一、氣動(dòng)助力機(jī)械手指示燈變換正常，壓勵(lì)機(jī)不能作業(yè)解決方法:輸出接點(diǎn)間的妥當(dāng)管熔斷,替換同標(biāo)準(zhǔn)妥當(dāng)管,W型,S型控制器在面板上，N型，Z型控制器在線路板上,標(biāo)準(zhǔn)控制器內(nèi)繼電器觸點(diǎn)老化，全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理替換兩個(gè)同類型的繼電器。二、氣動(dòng)助力機(jī)械手不作業(yè),一切指示燈均不亮解決方法電源妥當(dāng)管斷路:替換同標(biāo)準(zhǔn)妥當(dāng)管,W型,S型控制器在面板上,全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理標(biāo)準(zhǔn):5*20/0.5A:N型,Z型控制器在線路板上,毛病掃除后主動(dòng)康復(fù)。

全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理控制氣路圖設(shè)計(jì)。反饋控制氣路含有氣源處理、負(fù)載選擇、信號(hào)反饋處理3個(gè)模塊。氣源處理包括從廠吲氣，過濾器過濾處理和調(diào)壓器調(diào)制壓力，將清潔、干燥、穩(wěn)定的壓縮空氣輸入到空負(fù)載選擇模塊和標(biāo)準(zhǔn)氣缸。負(fù)載選擇模塊包括空載氣控平衡閥、負(fù)載氣控平衡閥、負(fù)載切換開關(guān)、全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理氣控方向閥和或門組成，將機(jī)械手是否帶負(fù)載的信號(hào)輸入給信反饋處理模塊。信號(hào)反饋處理模塊包括標(biāo)準(zhǔn)氣缸、或門、氣控閥組成，將標(biāo)準(zhǔn)氣缸的反w=12/s饋壓力信號(hào)與空負(fù)載信號(hào)的邏輯或i]信號(hào)輸入給主氣控閥，使標(biāo)準(zhǔn)氣缸的輸入勵(lì)與輸出達(dá)到平衡。

總裝線輔助機(jī)器人設(shè)計(jì)要求操作簡(jiǎn)單，投入成本低，車型兼容性好，有利于持續(xù)改進(jìn)動(dòng)的開展。目前，前擋風(fēng)玻璃裝配由于工藝設(shè)計(jì)需要，全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理通過操作工使用人工手拿吸盤配合裝配，用手吸盤吸緊力不足，前擋風(fēng)玻璃是大的材料，右側(cè)的員工需要踏臺(tái)到車身左側(cè)去與另一名員工配合取料裝配，行走過程存在步行時(shí)間浪費(fèi)與安全隱患。全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理現(xiàn)場(chǎng)這種裝配方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于現(xiàn)場(chǎng)裝配效率的提高。通過我司研究參照各知名企業(yè)的助力機(jī)械手進(jìn)行設(shè)計(jì)，提升了員工的裝配效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝裝備需要，符合汽車裝配工藝裝備使用要求。

全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理具體控制流程為:廠房空氣經(jīng)過氣源處理模塊處理后,分成1組動(dòng)力氣路和3組信號(hào)氣路。動(dòng)動(dòng)氣路依次通過單向閥、氣控減壓閥動(dòng)力端口后，向標(biāo)準(zhǔn)氣缸提供動(dòng)力氣源;一組信號(hào)氣路依次通過手動(dòng)液壓換向閥和氣控液壓換向閥，全自動(dòng)焊角鐵法蘭原理對(duì)來自負(fù)載氣控平衡閥的負(fù)載信號(hào)進(jìn)行通斷選擇控制;二組信號(hào)氣路依次通過負(fù)載氣控平衡閥和氣控液壓換向閥，為汽動(dòng)液壓換向閥提供負(fù)載信號(hào);第三組信號(hào)氣路依次通過控制氣控平衡閥和或門，與來自氣控液壓換向閥的信號(hào)進(jìn)行邏輯或處理。3組信號(hào)經(jīng)換向選擇和邏輯或處理后,為下一個(gè)或提供空載或負(fù)載信號(hào)，與來自標(biāo)準(zhǔn)氣缸端的反饋氣壓信號(hào)進(jìn)行邏輯或處理,將邏輯或信號(hào)輸入給主氣控平衡閥,使主氣控平衡閥的輸出動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)氣缸勵(lì)相等，使機(jī)械手達(dá)到平衡。