總裝線輔助機(jī)器人設(shè)計要求操作簡單，投入成本低，車型兼容性好，有利于持續(xù)改進(jìn)動的開展。目前，前擋風(fēng)玻璃裝配由于工藝設(shè)計需要，非標(biāo)自動化原理通過操作工使用人工手拿吸盤配合裝配，用手吸盤吸緊力不足，前擋風(fēng)玻璃是大的材料，右側(cè)的員工需要踏臺到車身左側(cè)去與另一名員工配合取料裝配，行走過程存在步行時間浪費(fèi)與安全隱患。非標(biāo)自動化原理現(xiàn)場這種裝配方式的勞動強(qiáng)度大，不利于現(xiàn)場裝配效率的提高。通過我司研究參照各知名企業(yè)的助力機(jī)械手進(jìn)行設(shè)計，提升了員工的裝配效率，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了現(xiàn)場裝配工藝裝備需要，符合汽車裝配工藝裝備使用要求。

非標(biāo)自動化原理負(fù)載自鎖單----負(fù)載到位保護(hù)。負(fù)載自鎖到位保護(hù)設(shè)計，確保在工件沒有放到指定位置時，夾具不會松開，即使按"松開”按鈕;此設(shè)計可以阻止工件的非人為釋放出來。負(fù)載自鎖單元----負(fù)載懸空保護(hù)。負(fù)載自鎖懸空保護(hù)設(shè)計，非標(biāo)自動化原理確保工件處于半空中,不釋放出來，即使按"松開”按鈕。如果操作者停止按"松開”按鈕,機(jī)械手和夾具就會回到原始平衡狀態(tài);如果操作者繼續(xù)按“松開”按鈕，工件會繼續(xù)處于被抓緊狀態(tài)，并慢慢地隨機(jī)械臂下降到設(shè)計較低點(diǎn)。負(fù)載自鎖單元---負(fù)載極限保護(hù)。負(fù)載自鎖極限保護(hù)設(shè)計,在機(jī)械手設(shè)計較低極限位置時,夾具不會松開負(fù)載，即使按"松開”按鈕?？傊?在任何情況下，只賄工件被放置在穩(wěn)定接觸面上時,才會被釋放出來。

非標(biāo)自動化原理在操作原理上，助力機(jī)械手要使平衡氣缸，驅(qū)動一個杠桿結(jié)構(gòu),對機(jī)械臂的負(fù)載進(jìn)行平衡。而氣缸是可以被調(diào)整的，其作用為簡單的升降運(yùn)動，手動作用到夾具上。在此過程中,有兩條獨(dú)立的氣體回路，可以給氣缸進(jìn)行通風(fēng)。條氣動系統(tǒng)的作用是對機(jī)械臂和操作夾具作出重量平衡，非標(biāo)自動化原理此平衡被稱為零負(fù)載平衡。而第二條氣動系統(tǒng)可以對機(jī)械臂、需要搬運(yùn)的工件以及操作夾具作重量平衡，這一平衡被稱為負(fù)載平衡，兩條氣動系統(tǒng)可以切換。

非標(biāo)自動化原理當(dāng)吸盤發(fā)生持續(xù)損壞時,項目組立即分析原因，要求設(shè)備制造商改換吸盤;其次，設(shè)備制造商改換吸盤后,吸盤仍然出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因此,我們要求增加吸盤的保護(hù)罩。但保護(hù)罩仍不能消除吸盤損壞的情況，然后我們仔細(xì)觀察了工的操控。非標(biāo)自動化原理原來員工在設(shè)備進(jìn)行操控時，根本沒有按照正確的操控要求進(jìn)行，也許是為了考慮節(jié)省時間，即沒有利用好夾具導(dǎo)向的作用，導(dǎo)致每次吸盤被鋒利板材劃傷的幾率大增。在放置完板材后，沒有及時將夾具移出拼臺，導(dǎo)致吸盤增加了在拼臺上被劃傷的機(jī)會。因此，即規(guī)范員工操控、增加吸盤保護(hù)裝置、使用低成本吸盤，由此，此吸盤容易損壞的問題得到了較好地解決。通過以上案例可以看出，員I的操控,也是影響助力機(jī)械臂的設(shè)計和使用過程中需要注意的事項。

非標(biāo)自動化原理基本原理是使用負(fù)載檢測及氣板饋對吊運(yùn)的工件實現(xiàn)自動平衡，以便使工件”懸浮”于空中。這樣在一定的空間內(nèi)，操作者只需對工件應(yīng)用較小的推力或拉力，就可以破壞氣壓平衡，使工件輕松、效的實現(xiàn)自由搬運(yùn)。機(jī)械手隨位平衡系統(tǒng)由臂1、臂2、臂3、轉(zhuǎn)軸、控制系統(tǒng)及其控制的標(biāo)準(zhǔn)氣缸活塞桿組成;控制策略。非標(biāo)自動化原理調(diào)節(jié)和控制主氣控閥的輸出勵，使負(fù)載端與標(biāo)準(zhǔn)氣缸端的力矩相等，從而使標(biāo)準(zhǔn)氣缸能主動、實時地平衡機(jī)械手負(fù)載端力臂的變化，實現(xiàn)機(jī)械手隨位平衡;