總裝線輔助機(jī)器人設(shè)計要求操作簡單，投入成本低，車型兼容性好，有利于持續(xù)改進(jìn)動的開展。目前，前擋風(fēng)玻璃裝配由于工藝設(shè)計需要，平衡器助力機(jī)械手廠家通過操作工使用人工手拿吸盤配合裝配，用手吸盤吸緊力不足，前擋風(fēng)玻璃是大的材料，右側(cè)的員工需要踏臺到車身左側(cè)去與另一名員工配合取料裝配，行走過程存在步行時間浪費與安全隱患。平衡器助力機(jī)械手廠家現(xiàn)場這種裝配方式的勞動強度大，不利于現(xiàn)場裝配效率的提高。通過我司研究參照各知名企業(yè)的助力機(jī)械手進(jìn)行設(shè)計，提升了員工的裝配效率，降低了員工的勞動強度，提高了現(xiàn)場裝配工藝裝備需要，符合汽車裝配工藝裝備使用要求。

平衡器助力機(jī)械手廠家當(dāng)吸盤發(fā)生持續(xù)損壞時,項目組立即分析原因，要求設(shè)備制造商改換吸盤;其次，設(shè)備制造商改換吸盤后,吸盤仍然出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因此,我們要求增加吸盤的保護(hù)罩。但保護(hù)罩仍不能消除吸盤損壞的情況，然后我們仔細(xì)觀察了工的操控。平衡器助力機(jī)械手廠家原來員工在設(shè)備進(jìn)行操控時，根本沒有按照正確的操控要求進(jìn)行，也許是為了考慮節(jié)省時間，即沒有利用好夾具導(dǎo)向的作用，導(dǎo)致每次吸盤被鋒利板材劃傷的幾率大增。在放置完板材后，沒有及時將夾具移出拼臺，導(dǎo)致吸盤增加了在拼臺上被劃傷的機(jī)會。因此，即規(guī)范員工操控、增加吸盤保護(hù)裝置、使用低成本吸盤，由此，此吸盤容易損壞的問題得到了較好地解決。通過以上案例可以看出，員I的操控,也是影響助力機(jī)械臂的設(shè)計和使用過程中需要注意的事項。

平衡器助力機(jī)械手廠家工作時，操作人員將機(jī)械手拉到工作地點，將手柄下壓,以具上的定位裝置作為定位基準(zhǔn)，對工件開展夾緊，這時將負(fù)載壓力切換成高壓，提起工件后,依據(jù)需要將工件開展翻轉(zhuǎn)等動作。平衡器助力機(jī)械手廠家當(dāng)工件裝配完畢后，再將負(fù)載壓力切換成低壓。機(jī)械手在高低壓狀態(tài)時可在任意位置保持平衡。在正常情況下，機(jī)械手不會自行滑動或轉(zhuǎn)動,當(dāng)機(jī)械手帶載或脫載運行時均可按下制動開關(guān)，將機(jī)械手停在空間任意位置。

平衡器助力機(jī)械手廠家該產(chǎn)品為氣動控制系統(tǒng)，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)--氣缸的運動信號均由人工操作氣動開關(guān)發(fā)出或由機(jī)械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。氣控信號分別從1端口或2端口向閥芯發(fā)出時，從3端口輸入氣缸并通過閥芯的氣壓線性變化化，當(dāng)選定1口或2口輸入壓力時，輸出到氣缸的壓力即恒定，調(diào)節(jié)1口或2口的控制壓力，平衡器助力機(jī)械手廠家氣缸壓力隨之變化，即是機(jī)械手保持平衡的原理，當(dāng)有多個控制壓力輸入到閥體時，可由邏輯氣路選擇性輸入，可使機(jī)械手適應(yīng)多品種重量的平衡。

氣動助力機(jī)械手主體結(jié)構(gòu)分三個主回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，可分別繞自身軸線作360度自由回轉(zhuǎn),中每個關(guān)節(jié)上均裝有制動裝置，，可依據(jù)實際需要在任意位置制動。平衡器助力機(jī)械手廠家大臂部分為四連桿結(jié)構(gòu)由氣缸驅(qū)動實現(xiàn)機(jī)械手上下運動，結(jié)合三個主關(guān)節(jié)的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件的靈活進(jìn)行搬運或裝配。夾具結(jié)構(gòu)可依據(jù)工件的不同采用不同的非標(biāo)設(shè)計，平衡器助力機(jī)械手廠家為發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)加工行業(yè)對缸體上加工中心用進(jìn)行搬運助力機(jī)械手，于需要工件上加工中心前后對態(tài)在機(jī)械手上開展調(diào)整，需要對工件開展平面回轉(zhuǎn)，360度翻轉(zhuǎn)及夾緊等動作,在夾具非標(biāo)設(shè)計上較為復(fù)雜，并在設(shè)計細(xì)節(jié)及精度上提出很高要求。