智能助力機械手原理負載自鎖單----負載到位保護。負載自鎖到位保護設(shè)計，確保在工件沒有放到指定位置時，夾具不會松開，即使按"松開”按鈕;此設(shè)計可以阻止工件的非人為釋放出來。負載自鎖單元----負載懸空保護。負載自鎖懸空保護設(shè)計，智能助力機械手原理確保工件處于半空中,不釋放出來，即使按"松開”按鈕。如果操作者停止按"松開”按鈕,機械手和夾具就會回到原始平衡狀態(tài);如果操作者繼續(xù)按“松開”按鈕，工件會繼續(xù)處于被抓緊狀態(tài)，并慢慢地隨機械臂下降到設(shè)計較低點。負載自鎖單元---負載極限保護。負載自鎖極限保護設(shè)計,在機械手設(shè)計較低極限位置時,夾具不會松開負載，即使按"松開”按鈕。總之,在任何情況下，只賄工件被放置在穩(wěn)定接觸面上時,才會被釋放出來。

助力機械手是在自動化生產(chǎn)過程中使用的一種具有提取和移動工件功能的自動化裝置，它是在機械化、自動化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。智能助力機械手原理近年來，隨著電子技術(shù)特別是計算機的廣泛應(yīng)用，機器人的研制和生產(chǎn)已成為方法領(lǐng)域內(nèi)迅速發(fā)展起來的一門新興方法，智能助力機械手原理它更加促進了機械制造業(yè)自動化設(shè)備的發(fā)展，使其能更好地實現(xiàn)與機械化和自動化的有機結(jié)合，代替人類完成危險、重復(fù)枯燥的工作，減輕人類勞動強度，提高勞動生產(chǎn)力。

總裝線輔助機器人設(shè)計要求操作簡單，投入成本低，車型兼容性好，有利于持續(xù)改進動的開展。目前，前擋風(fēng)玻璃裝配由于工藝設(shè)計需要，智能助力機械手原理通過操作工使用人工手拿吸盤配合裝配，用手吸盤吸緊力不足，前擋風(fēng)玻璃是大的材料，右側(cè)的員工需要踏臺到車身左側(cè)去與另一名員工配合取料裝配，行走過程存在步行時間浪費與安全隱患。智能助力機械手原理現(xiàn)場這種裝配方式的勞動強度大，不利于現(xiàn)場裝配效率的提高。通過我司研究參照各知名企業(yè)的助力機械手進行設(shè)計，提升了員工的裝配效率，降低了員工的勞動強度，提高了現(xiàn)場裝配工藝裝備需要，符合汽車裝配工藝裝備使用要求。

智能助力機械手原理通過按壓吸開關(guān)使各吸盤產(chǎn)生吸力,雙手握住抓取手柄和豎向手柄將整個裝置居中放在擋風(fēng)玻璃上，吸盤即可自動吸住擋風(fēng)玻璃，工可利用響手柄將擋風(fēng)玻璃翻轉(zhuǎn)至安裝角度,按下抓取手柄上的升降按鍵使玻璃上升至安裝相對高度,利用氣動平衡吊將裝置推廣至流水線車身擋風(fēng)玻璃安裝位置，智能助力機械手原理另-名工在對面工位握住安裝手柄，控制升降的員I只要將擋風(fēng)玻璃升降至安裝位置即可安裝，安裝后按下吸開關(guān)，吸盤即松開擋風(fēng)玻璃,整個安裝過程無需2名員工配合拿取玻璃，也不需要彎腰拿取重物，不需要操作，人員跨越流水線踏臺。該工裝的結(jié)構(gòu)充分考慮到了使用氣動吸盤比手動吸盤可靠,降低了零件掉落風(fēng)險。

助力機械手是在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上，專門為實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)自動化技術(shù)無人生產(chǎn)而研發(fā)的省力設(shè)備，智能助力機械手原理其可以取代人工在各個工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率提高可達50%以上。助力機械手對于沖壓、搬運等重復(fù)性、危險性、高節(jié)拍的加工行業(yè)，智能助力機械手原理可以有效的節(jié)約人力和勞動成本，提高人工及設(shè)備安全性，提升產(chǎn)能、產(chǎn)品品質(zhì)、工藝穩(wěn)定性等，是現(xiàn)代化工業(yè)化“開拓創(chuàng)新”的重要智能體現(xiàn)，在不同領(lǐng)域的得到廣泛的應(yīng)用。

智能助力機械手原理具體控制流程為:廠房空氣經(jīng)過氣源處理模塊處理后,分成1組動力氣路和3組信號氣路。動動氣路依次通過單向閥、氣控減壓閥動力端口后，向標準氣缸提供動力氣源;一組信號氣路依次通過手動液壓換向閥和氣控液壓換向閥，智能助力機械手原理對來自負載氣控平衡閥的負載信號進行通斷選擇控制;二組信號氣路依次通過負載氣控平衡閥和氣控液壓換向閥，為汽動液壓換向閥提供負載信號;第三組信號氣路依次通過控制氣控平衡閥和或門，與來自氣控液壓換向閥的信號進行邏輯或處理。3組信號經(jīng)換向選擇和邏輯或處理后,為下一個或提供空載或負載信號，與來自標準氣缸端的反饋氣壓信號進行邏輯或處理,將邏輯或信號輸入給主氣控平衡閥,使主氣控平衡閥的輸出動與標準氣缸勵相等，使機械手達到平衡。